作為高溫密封、隔熱、絕緣領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，陶瓷纖維紙憑借輕薄、耐高溫、柔韌性好等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于冶金、電子、航空航天等行業(yè)。然而有些纖維紙在使用一段時間后會出現(xiàn)分層的問題，影響了其繼續(xù)使用。是哪些原因?qū)е逻@一問題出現(xiàn)的呢？本文為大家做了詳細(xì)的介紹。
　　1.原材料配比失衡
　　陶瓷纖維紙的成型依賴?yán)w維與結(jié)合劑的協(xié)同作用，若陶瓷纖維長度配比不當(dāng)，短纖維占比過高（超過60%），會導(dǎo)致纖維間搭接力不足；而結(jié)合劑（如硅溶膠、氧化鋁溶膠）添加量失衡，過少則無法有效粘結(jié)纖維，過多則會形成剛性粘結(jié)層，受外力或溫度變化時易出現(xiàn)層間剝離。
　　2.生產(chǎn)工藝把控不當(dāng)
　　成型環(huán)節(jié)是決定纖維紙結(jié)構(gòu)均勻性的關(guān)鍵，若漿料濃度波動超過±2%、網(wǎng)速不穩(wěn)定或真空脫水壓力不均，會導(dǎo)致纖維在縱向和橫向的分布密度差異過大，形成隱性的層間界面，后期極易分層。
　　3.干燥環(huán)節(jié)的溫度控制失誤
　　纖維紙的干燥應(yīng)遵循‘梯度升溫、均勻脫水’原則，溫度從80℃逐步升至120℃，干燥時間不少于4小時，若直接采用150℃以上高溫干燥，分層風(fēng)險會提升5倍以上。
　　4.儲存運輸不當(dāng)和使用工況違規(guī)則
　　陶瓷纖維紙吸潮后，結(jié)合劑的粘結(jié)力會下降30%-50%，反復(fù)干濕循環(huán)會直接破壞纖維間的粘結(jié)結(jié)構(gòu)。將其用于超過其耐受溫度的工況（如普通硅酸鋁纖維紙用于1000℃以上環(huán)境），會導(dǎo)致結(jié)合劑高溫分解，纖維間失去粘結(jié)力而分層。
　　陶瓷纖維紙分層看似是表面問題，實則是全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控能力的體現(xiàn)。企業(yè)儲存時需置于干燥通風(fēng)倉庫，避免吸潮和暴曬；運輸過程中防止擠壓變形；使用時需匹配工況溫度，避免超溫使用，安裝前檢查紙張完整性，這樣可以有效避免分層問題的出現(xiàn)。